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洗衣粉實際生產中的具體操作

  噴霧干燥法——適合“普通洗衣粉”(濃縮粉除外)  

  一、先將活性物單體和助劑調制成一定粘度的漿料,再用高壓泵和噴射器噴成細小的霧狀液滴,與200~300℃的熱空氣進行傳熱,使霧狀液滴在短時間內迅速干燥成洗衣粉顆粒。干燥后的洗衣粉經過塔底冷風冷卻,風送、老化、篩分制成成品。而塔頂出來的尾氣經過旋風分離器回收細粉,除塵后尾氣通過尾氣風機而排入大氣。

   二、漿料的制備 

A:漿料濃度——固體成分含量一般控制為60%~65%,相對密度為1.15。 在保證漿料具有一定流動性的條件下,總固體含量應盡可能高些,以便于干燥時除去的水分量少、能耗低,噴粉塔的生產能力相應可增大。 

B:投料的順序(間歇配料)  先加水和單體,當加入到一定量時就升溫,至40~50℃,投入熒光增白劑、CMC,升溫至50~55℃后投入五鈉(水和作用放熱),控制溫度在60~65℃,再投入碳酸鈉和對甲苯磺酸鈉,待以上物料溶解后,最后加入水玻璃(使顆粒均勻、流動性好、不易結塊)和芒硝。此外,漿料配制好后,不但要進行過濾而且還需要脫氣,使漿料結構緊密,有利于提高產品的視密度。脫氣后的漿料應送入老化罐內停留30~40分鐘以待五鈉形成結晶水合物,改善干燥后的成品粉的流動性和抗壓性。 

三、噴霧干燥、成品的分離、包裝  塔頂尾氣:一般含有1.5~3g/m3的粉塵,約占產量的2%~3%的細粉,因此要經旋風分離器分離回收。為保護環境,分離器還應帶密封排粉裝置。  熱敏性的助劑: 如香精、漂白劑、柔軟劑、酶制劑等。一般是在洗衣粉冷卻分離后加入或通過特定的后配料裝置摻配進去。


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